在目前VOCs廢氣的傳統(tǒng)處理技術(shù)中，吸附處理技術(shù)一直是常用的處理技術(shù)。吸附處理技術(shù)的基本原理是合理使用碳纖維分子篩活性炭等固體吸附劑，對形成的VOCs廢氣進(jìn)行有效的處理，吸附凈化VOCs廢氣中的污染物，排放到大氣中。吸附處理技。上述口碑好的活性炭吸附處理生產(chǎn)商方法中，各有各的應(yīng)用特點，其中，活性炭吸附法、催化燃燒法、燃燒法、吸收法應(yīng)用較多。實際活性炭吸附處理生產(chǎn)商應(yīng)用中，還可采用幾種方法的組合，使廢氣治理取得更好的效果。含硫惡臭廢氣治理方法含硫廢氣可用兩種方法加以處理，一種是在燃燒前使燃料脫硫，一種是經(jīng)燃燒后從煙道氣中脫硫。煙道氣中二氧化硫的濃度極低，通常在多左右，因此在脫硫過程中其氣體處理量很大，就一個一億千瓦的火力發(fā)電廠為例，每分鐘就要產(chǎn)生5，097米”的煙道氣。

噴涂行業(yè)是國內(nèi)行業(yè)中的一個行業(yè)，口碑好的活性炭吸附處理污染比較嚴(yán)重，除了國家規(guī)定外，各地都提出了一定的治理標(biāo)準(zhǔn)。在許多工業(yè)中，涂料廢氣是一種難以凈化的廢氣。對于低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣，適用于吸附濃度焚燒或吸附濃度回收處理，中濃度廢氣適用于催化燃燒或熱燃燒技術(shù)，高濃度廢氣適用于直接燃燒處理技術(shù)。只有根據(jù)涂層廢氣的特性采用適當(dāng)?shù)奶幚砑夹g(shù)，活性炭吸附處理生產(chǎn)商才能實現(xiàn)低排放和低能耗。早期完成了工藝的綜合解決方案設(shè)計，廢氣凈化效率約為95%，可滿足國家或地方的排放要求。

東臺口碑好的活性炭吸附處理廢氣處理設(shè)備處理噴漆廢氣時，由于噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣前必須去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一定采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低。無法達(dá)到前處理要求，通過活性炭吸附處理生產(chǎn)商實驗及工程實踐表明，噴漆廢氣處理工藝流程可采用噴漆廢氣---水簾---噴淋洗滌---UV光催化氧化---引風(fēng)機(jī)---高空排放來完成廢氣處理達(dá)標(biāo)。

接著對廢氣末端治理與綜合利用。當(dāng)末端廢氣中污染物質(zhì)量濃度較低時，對于能回收的廢氣，可通過吸附對有機(jī)試劑進(jìn)行回收、處理之后再排放；1、活性炭吸附處理生產(chǎn)商可以根據(jù)廢氣不同的成分進(jìn)行選擇，廢氣的成分不同，所需要的設(shè)備也會有所不同比較特殊的成分，口碑好的活性炭吸附處理生產(chǎn)商需要經(jīng)過特殊的設(shè)備進(jìn)行處理，否則就達(dá)不到排放的標(biāo)準(zhǔn)。

催化燃燒廢氣處理技術(shù)是先對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，去除大部分粉塵、顆粒物和軟膏，然后將廢氣引入阻性武器。再次進(jìn)入濃縮系統(tǒng),大氣散射和廢氣,廢氣部門處理過程進(jìn)入下一步,大氣部門輸入器排放;廢氣熱能存儲系統(tǒng)后,使廢氣的催化室點火溫度,催化燃燒的催化劑。活性炭吸附處理生產(chǎn)商某輪胎廠廢氣具有一定的橡膠和塑料氣味，其重要地位是H2S、CS2、MCH等少量氣味。活性炭吸附處理生產(chǎn)商采用冷凝再生催化燃燒裝置進(jìn)行廢氣治理，處理率可達(dá)90%。洗去灰塵和硫磺，然后點燃有機(jī)廢氣。